માસ્ક, ફેસ માસ્ક અને પીપીઈ ઉત્પાદનમાં તણાવ નિયંત્રણના ફાયદા

2020 નું વર્ષ એવી ઘણી ઘટનાઓ લઈને આવ્યું જેની કોઈએ કલ્પના પણ ન કરી હોય. નવા કોરોના રોગચાળાએ દરેક ઉદ્યોગને અસર કરી છે અને વિશ્વભરના લાખો લોકોના જીવનમાં પરિવર્તન લાવ્યું છે. આ અનોખી ઘટનાને કારણે માસ્ક, પીપીઈ અને અન્ય નોનવોવન ઉત્પાદનોની માંગમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે. ઘાતાંકીય વૃદ્ધિને કારણે ઉત્પાદકો માટે ઝડપથી વધતી માંગને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બન્યું છે કારણ કે તેઓ મશીન ઉત્પાદકતા વધારવા અને હાલના સાધનોમાંથી વિસ્તૃત અથવા નવી ક્ષમતાઓ વિકસાવવા માંગે છે.

જેમ જેમ વધુ ઉત્પાદકો તેમના સાધનોને રિટ્રોફિટ કરવા માટે ઉતાવળ કરે છે, તેમ તેમ ગુણવત્તાયુક્ત નોનવોવનનો અભાવટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સતેના કારણે સ્ક્રેપ રેટમાં વધારો, શીખવાના વળાંકમાં વધારો અને ઉત્પાદકતા અને નફામાં ઘટાડો થાય છે. મોટાભાગના તબીબી, સર્જિકલ અને N95 માસ્ક, તેમજ અન્ય મહત્વપૂર્ણ તબીબી પુરવઠો અને PPE, નોનવોવન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવતા હોવાથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદનોની જરૂરિયાત ગુણવત્તાયુક્ત તણાવ નિયંત્રણ સિસ્ટમ આવશ્યકતાઓ માટે એક કેન્દ્રબિંદુ બની ગઈ છે.
નોન-વોવન એ કુદરતી અને કૃત્રિમ સામગ્રીના મિશ્રણમાંથી બનેલું કાપડ છે, જે વિવિધ તકનીકો દ્વારા એકસાથે ભળી જાય છે. માસ્ક ઉત્પાદન અને PPPE માં મુખ્યત્વે ઉપયોગમાં લેવાતા ઓગળેલા નોન-વોવન કાપડ, રેઝિન કણોમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે રેસામાં ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી ફરતી સપાટી પર ફૂંકાય છે: આમ એક-પગલાંનું ફેબ્રિક બનાવે છે. એકવાર ફેબ્રિક બની જાય, પછી તેને એકસાથે ફ્યુઝ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા ચારમાંથી એક રીતે કરી શકાય છે: રેઝિન દ્વારા, ગરમી દ્વારા, હજારો સોયથી દબાવીને અથવા હાઇ સ્પીડ વોટર જેટ સાથે ઇન્ટરલોકિંગ દ્વારા.

માસ્ક બનાવવા માટે નોન-વોવન ફેબ્રિકના બે થી ત્રણ સ્તરોની જરૂર પડે છે. અંદરનો સ્તર આરામ માટે છે, વચ્ચેનો સ્તર ફિલ્ટરેશન માટે વપરાય છે, અને ત્રીજો સ્તર રક્ષણ માટે વપરાય છે. આ ઉપરાંત, દરેક માસ્ક માટે નાકનો પુલ અને કાનની બુટ્ટીની જરૂર પડે છે. ત્રણ નોન-વોવન સામગ્રીને એક ઓટોમેટેડ મશીનમાં ફીડ કરવામાં આવે છે જે ફેબ્રિકને ફોલ્ડ કરે છે, સ્તરોને એકબીજાની ઉપર સ્ટેક કરે છે, ફેબ્રિકને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી કાપે છે, અને કાનની બુટ્ટી અને નાકનો પુલ ઉમેરે છે. મહત્તમ સુરક્ષા માટે, દરેક માસ્કમાં ત્રણેય સ્તરો હોવા જોઈએ, અને કાપ ચોક્કસ હોવા જોઈએ. આ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે, વેબને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનમાં યોગ્ય તાણ જાળવવાની જરૂર છે.

જ્યારે કોઈ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ એક જ દિવસમાં લાખો માસ્ક અને PPE નું ઉત્પાદન કરે છે, ત્યારે ટેન્શન નિયંત્રણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ગુણવત્તા અને સુસંગતતા એ પરિણામો છે જેની દરેક ઉત્પાદન પ્લાન્ટ દર વખતે માંગ કરે છે. મોન્ટાલ્વો ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઉત્પાદકના અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવી શકે છે, ઉત્પાદકતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં વધારો કરી શકે છે, સાથે સાથે તેમને આવતી કોઈપણ ટેન્શન નિયંત્રણ સંબંધિત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ પણ કરી શકે છે.
તણાવ નિયંત્રણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે? તણાવ નિયંત્રણ એ બે બિંદુઓ વચ્ચે આપેલ સામગ્રી પર દબાણ અથવા તાણની પૂર્વનિર્ધારિત અથવા નિર્ધારિત માત્રા જાળવવાની પ્રક્રિયા છે, જ્યારે સામગ્રીની ગુણવત્તા અથવા ઇચ્છિત ગુણધર્મોમાં કોઈ નુકસાન થયા વિના એકરૂપતા અને સુસંગતતા જાળવી રાખવામાં આવે છે. વધુમાં, જ્યારે બે કે તેથી વધુ નેટવર્કને એકસાથે લાવવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક નેટવર્કમાં અલગ અલગ લાક્ષણિકતાઓ અને તાણ આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે. ઓછામાં ઓછી અથવા કોઈ ખામી વિના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લેમિનેશન પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દરેક વેબ પાસે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદન માટે મહત્તમ થ્રુપુટ જાળવવા માટે તેની પોતાની તાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ હોવી જોઈએ.

ચોક્કસ તણાવ નિયંત્રણ માટે, બંધ અથવા ખુલ્લી લૂપ સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે. ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ્સ વાસ્તવિક તણાવને અપેક્ષિત તણાવ સાથે સરખાવવા માટે પ્રતિક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયાને માપે છે, તેનું નિરીક્ષણ કરે છે અને નિયંત્રિત કરે છે. આમ કરવાથી, આ ભૂલોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને ઇચ્છિત આઉટપુટ અથવા પ્રતિભાવમાં પરિણમે છે. તણાવ નિયંત્રણ માટે બંધ લૂપ સિસ્ટમમાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકો છે: તણાવ માપવાનું ઉપકરણ, નિયંત્રક અને ટોર્ક ઉપકરણ (બ્રેક, ક્લચ અથવા ડ્રાઇવ)

અમે PLC કંટ્રોલર્સથી લઈને વ્યક્તિગત સમર્પિત કંટ્રોલ યુનિટ્સ સુધીના ટેન્શન કંટ્રોલર્સની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. કંટ્રોલરને લોડ સેલ અથવા ડાન્સરના હાથમાંથી સીધો મટીરીયલ માપન પ્રતિસાદ મળે છે. જ્યારે ટેન્શન બદલાય છે, ત્યારે તે એક વિદ્યુત સંકેત ઉત્પન્ન કરે છે જે કંટ્રોલર સેટ ટેન્શનના સંબંધમાં અર્થઘટન કરે છે. પછી કંટ્રોલર ઇચ્છિત સેટ પોઈન્ટ જાળવવા માટે ટોર્ક આઉટપુટ ડિવાઇસ (ટેન્શન બ્રેક, ક્લચ અથવા એક્ટ્યુએટર) ના ટોર્કને સમાયોજિત કરે છે. વધુમાં, જેમ જેમ રોલિંગ માસ બદલાય છે, તેમ તેમ કંટ્રોલર દ્વારા જરૂરી ટોર્કને સમાયોજિત અને સંચાલિત કરવાની જરૂર છે. આ ખાતરી કરે છે કે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેન્શન સુસંગત, સુસંગત અને સચોટ છે. અમે બહુવિધ માઉન્ટિંગ રૂપરેખાંકનો અને બહુવિધ લોડ રેટિંગ્સ સાથે વિવિધ ઉદ્યોગ-અગ્રણી લોડ સેલ સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે ટેન્શનમાં નાના ફેરફારોને પણ શોધવા માટે પૂરતી સંવેદનશીલ હોય છે, કચરો ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનની માત્રાને મહત્તમ કરે છે. લોડ સેલ સામગ્રી દ્વારા લગાવવામાં આવતા માઇક્રો-ડિફ્લેક્શન ફોર્સને માપે છે કારણ કે તે પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે ત્યારે ટેન્શન કડક અથવા ઢીલા થવાને કારણે આઇડલર રોલ્સ પર ફરે છે. આ માપન વિદ્યુત સંકેત (સામાન્ય રીતે મિલીવોલ્ટ) ના સ્વરૂપમાં કરવામાં આવે છે જે સેટ ટેન્શન જાળવવા માટે ટોર્ક ગોઠવણ માટે નિયંત્રકને મોકલવામાં આવે છે.